1、工程概况
某公司150m烟囱，筒口直径3.5m，采用钢筋混凝土结构，结构抗震等级为一级，烟囱安全等级为二级，隔热层采用憎水性膨胀珍珠岩制品填充，内衬砌筑材料采用耐酸砖，所有铁件均须防腐处理。
2、编制依据
2．1图纸《150m/3.5m钢筋混凝土烟囱施工图》
2．2《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇
2．3《烟囱设计规范》（GB50051）
2．4《建筑抗震设计规范》（GB50011）
2．5《混凝土结构设计规范》（GB50010）
2．6《钢结构设计规范》（GB50017）
2．7《砌体结构设计规范》（GB50007）
4、烟囱筒身主要几何尺寸及有关数据
标高(m) 外半径(m) 壁厚(cm) 砼强度等级
30.00 5.90 40
120.00 2.80 28
150.00 2.20 25
5、施工准备
5．1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
5．2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。
5．3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
5．4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
5．5做好施工场地临建的布置及准备工作。
5．6根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。
5．7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
5．8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
5．9组织特种作业人员进行培训工作。
6、附图
附图1 烟囱电动提模装置图
附图2 吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图
附图3 卷扬机布置图
附图4 烟囱施工平面布置图
附图5 高压水泵布置及基础图
6.1烟囱电动提模装置图
6.2吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图
6.3卷扬机布置图
6.4烟囱施工平面布置图
6.5高压水泵布置及基础图
7、主要施工机械及工器具的配置
8、基础施工
8.1 土方施工：
8.1.1 做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。
8.1.2 基槽开挖时，根据基础基底标高，放坡系数暂定为1：0.5。土方开挖采用分层开挖，开挖至标高-3.00，然后由人工配合清至基底。防止因机械超挖而扰动地基。测量工随时对开挖深度进行测量，避免超挖。
8.1.3 土主开挖完成后，在基坑四周砌300mm高挡水墙，以防地表水流入基坑，破坏地基土，并在基坑边设涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外设排水沟，防止地表水流入基坑中。
8.2 基坑回填：
8.2.1 回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
8.2.2 设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。
8.2.3土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实，每层虚铺厚度不超过300mm，边、角等不宜夯实的部位由人工夯实，每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可填筑上一层土方。
8.3安全施措施
8.3.1土方施工前对参加土方施工人员进行专项安全交底。
8.3.2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。
8.3.3施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。
8.3.4禁止在基坑周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。
8.3.5土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全栏杆。
8.3.6夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。
8.3.7施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种暗道，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告甲方，待妥善处理后方可继续施工。
8.3.8所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪声。
8.3.9为保证环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，土面上铺一层油布覆盖，并在出口处铺垫湿草袋。
8.4基础施工：
本工程基础形式为环壁板式基础，垫层厚0.1m厚，烟囱底板厚2.00m,环臂高0.2m, 所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝,基础施工工程量大，质量要求高，砼在基坑内设溜槽，砼搅拌设两台JS—500型砼搅拌机及配料系统。
8.4.1基础砼垫层施工：
施工前，先检查基槽尺寸及标高是否正确，确认无误后再进行垫层施工。基础砼垫层为100mm厚C10素砼。砼采用搅拌机搅拌，用翻阗车运至基槽边缘，用溜槽将砼溜至基槽底，然后用翻斗车将砼运至浇筑地点。施工时要做好垫层标高控制点，保证施工标高的准确和砼表面的平整，最后刮毛。
8.4.2基础钢筋工程：
8.4.2.1钢筋在现场加工制作，钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求。
8.4.2.2钢筋的搭接优先采用闪光对焊，钢筋焊接必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工持证上岗，并在规范范围内进行焊接操作，施焊过程中应进行焊接参数的监测、控制，保证施工符合设计及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定。
8.4.2.3钢筋绑扎要牢固，保证钢筋在施工过程中不移位，底板钢筋用砼同标号的水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋保护层的厚度。
8.4.2.4环向钢筋净保护层30mm，钢筋遇洞口自行截断，内外侧环向钢筋均在内外侧竖向钢筋之外边，环向钢筋采用搭接，搭接长度40d，接头相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间距不少于1000mm。
8.4.2.5环壁钢筋绑扎时，为保证环壁钢筋位置正确，在环壁中加设“S”形拉筋，按@700梅花形布置。
8.4.3基础模板工程：
8.4.3.1采用组合钢模板，不足模数处用三面刨光的木模补齐，φ48脚手管加固支撑。
8.4.3.2钢模板在使用前应清理干净，木模表面刨光、平整并涂刷专用隔离剂。
8.4.3.3为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条或其它密封条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。
8.4.3.4模板加固采用φ48脚手管，木模用钢钉钉牢，架管之间用一字扣件和十字扣件加固。环壁除用双排脚手管加固外，为保证截面尺寸，预先放置对拉片连接，对拉片按@500设置。所有模板应加固牢固、可靠，防止漏浆、跑模，模板使用前应刷脱模剂。
8.4.4基础砼施工：
因主烟囱底板厚2.00m,属于大体积砼，按大体积砼要求组织施工，所以施工中主要是解决控制砼的温度变形裂缝。
8.4.4.1配合比设计：
水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥采用42.5级普通硅酸水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5—30mm连续级配的碎石，石子坚硬致密，采用花岗岩、玄武岩、闪长岩等破碎的碎石；砂子选用纯净天然砂；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入木钙减水剂，掺量为水泥用量的0.25%，砼坍落度为100mm—140mm。
配比应根据使用的材料通过中心试验室试配确定。
8.4.4.2施工现场准备：
机具布置：本工程现场设砼输送槽3台，JS—500型砼搅拌机2台，原材料、外加剂均采用电子计量。
8.4.4.3施工方法：
现场实际采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。
8.4.4.4防止大体积砼裂缝的主要措施：
8.4.4.4.1采用水化热较低普通硅酸盐水泥，并且要储备足够数量的同一品种水泥。
8.4.4.4.2在保证砼等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，以减少水化热。
8.4.4.4.3如果在热天浇筑砼时，设置简易遮阳装置。采用石子浇水，搅拌水中加冰降温办法，降低砼入模温度，一般温度控制在5—10℃。
8.4.4.4.4选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过3%和1%降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。
8.4.4.4.5分层浇筑砼，每层厚度不宜大于350mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。
8.4.4.4.6为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹抹面，2次滚动压实，然后用铁抹子压实收光，避免水分过快散发，出现干缩裂纹。
8.4.4.4.7砼的保湿、保温和养护：在施工平台下端铺两环形带小孔塑胶管，用200m高压水泵向塑胶管供水，塑胶管随平台上升，保证养护水顺筒壁周圈淋下。在砼初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。砼已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保温。在其上覆盖1层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。
8.4.4.4.8大体积砼测温：测温点布置在对角线上，测温应设在砼结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。测温时间规定：砼入模开始3天内每小时测一次；3—7天，每2小时测一次；7—12天，每4小时测一次；12天以后视具体情况而定。
9、施工技术措施
9.1电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工
9．1．1 根据电动提模系统装置施工的特点筒身施工的组装标高定为12.8m，0～12.8m施工采用常规翻模施工。筒身外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架。筒身内外脚手以钢管相连。内部脚手架的搭设应考虑到灰斗平台柱、梁、板的施工。模板采用烟囱专用模板，模板以筒身外双排脚手作支撑系统，二道φ33.5钢管作围檩，用φ12对拉螺丝对接加固，筒壁内外模通过φ12对拉螺栓和钢管组成一个整体，固定在内外脚手架上，以模板调节丝杆调节模板半径尺寸。施工时分节进行，每次以1.5m为一节。壁厚控制用PVC硬塑料管控制。电动提模装置系统的组装高度设置在筒壁施工（12.8m）以后进行，轨道模板从第7节开始安装。
9．1．2灰斗平台的柱、梁、板施工在第6节模板拆除后进行，按照常规施工方法搭设脚手架，平台大梁部位的排梁应满足施工要求，用普通钢模板进行组装，根据施工需要，灰斗平台中间留3×3m的吊笼孔，待筒身施工完毕后再施工平台预留孔洞。
9.2电动提升系统的安装和调试
9．2．1电动提升装置系统及其组成
此烟囱采用电动提升装置施工，该装置共有五大系统；随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。
9．2．1．1提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。
9．2．1．2随升架和平台系统由中心鼓圈，辐射梁，支撑平台内衬施吊平台组成。
9．2．1．3模板系统：外模由轨道模板和大模板组成，并配以一定数量的补充模板，内模采用普通模板和调节模板组成。
9．2．1．4起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成。
9．2．1．5电气控制系统主要由卷扬机动力用电，信号控制，电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制，电梯控制部份，施工照明部份，门架与平台电动提升部份组成。
9．2．2电动提升装置的组装顺序
9．2．2．1该装置在筒壁第9节施工完毕开始组装，组装前将3节轨道模板安装好，其组装顺序为：
承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、提模装置地面组装→门架吊装→砌筑平台吊入积灰平台→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接扁铁安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→砌筑积灰平台安装→砌筑平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→扒杆安装→调 试→荷载试验→验收使用。
9．2．3承重模板的安装
9．2．3．1承重模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否将直接影响到整个提模装置系统。根据此烟囱的特点，承重模板从第7节开始安装，共安装3节，承重模板安装在筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧模板进行固定连接，安装时以烟道孔中心线为基准均匀布置，共12榀门架，且每榀门架相对圆心的夹角误差不大于1度，其水平高差控制在10mm之内（变坡除外），轨道间接要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并做好记录。
9．2．4中心鼓圈的安装准备
9．2．4．1中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm左右，搭设面积为半径4.5m的圆，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并且绑扎牢固，脚手架承载力为中心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍，并且要求脚手架具有较强的稳定性。
9．2．5提升架、操作架的地面组装
此部份严格按照组装图在地面组装，并检查是否满足平台组装扩提模的要求。
9．2．6门架的吊装就位
门架系统在地面组装好并试运正常后，即可进行门架的吊装，门架共12榀，吊装时利用50T履带吊沿筒壁一周逐榀吊装就位（门架与承重模板之间的通过销块进行连接）。
9．2．7中心鼓圈吊装就位
中心鼓圈构件在地面进行组装，吊装前先将烟囱中心线标注在支撑脚手架上，并标出鼓圈的中心线，中心鼓圈利用50T履带吊吊装就位，鼓圈中心必须和烟囱中心相重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈的起拱量不大于15cm。
9．2．8辐射梁及扁铁的安装
待门架与中心鼓圈就位后，利用吊车吊装辐射梁，逐个吊起与中心鼓圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上，辐射梁就位后，根据施工图画出连接扁铁位置，从内到外依次连接牢固。辐射梁共20榀。
9．2．9施工平台脚手板的铺设
平台辐射梁及扁铁安装完后，即可进行平台脚手板的铺设，平台脚手板采用60mm厚的优质红白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用10#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，满铺，施工时在现场放样施工。
9．2．10斜拉索安装
斜拉索利用φ19.5、6×37的钢丝绳，其安装方法如下：将所有斜拉索均布挂好，用3t倒链从外侧对称四点同时拉紧，在四点对称同时拉直至最外侧拉完，其安装要点为每一层钢丝绳受力均匀，最外侧拉完后再拉次外侧，按照上述方法将所有拉索全部拉完，注意钢丝绳卡接头方法应符合规定（正反卡每一节点不少于4只）。
9．2．11支撑平台安装
将支撑平台辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用φ19.5×6×37的钢丝绳与辐射梁安装连接，再安装辐射梁连接扁铁，然后用60mm厚优质白松脚手板铺成宽约1m的环形走道。
9．2．12井架安装
井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针装在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。
9．2．13电气系统的安装
施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连线应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固，电源控制箱放在零米的操作室内，施工平台的照明由碘钨灯和行灯（低压灯泡）提供，支撑平台上设置低压灯泡，砌筑平台上的照明由碘钨灯和低压灯泡组成，所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可行的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩。
9．2．14吊笼及导索安装
提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装顺序为：
卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装。
卷扬机就位布置在烟囱东侧，距烟囱中心30m以外，利用吊车就位，卷扬机位置固定靠地锚固定。导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑内的预埋件上，另一端用3T倒链拉紧。
9．2．15小扒杆的安装和平台上1T卷扬机的就位
小扒杆利用φ133×5的无缝钢管制作，长度为12m，在井架上三点固定，安装时利用卷扬机将其提升到安装高度，再进行固定，1T卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。
9．2．16上水系统
施工平台用水和砼养护用水利用240m扬程水泵向上送水，高压水泵处需彻筑30m3存水池，上水管为DN50镀锌钢管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一节，其固定用筒身预埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。
9．2．17电动提升系统提升前的检查及负荷试验。
9．2．17．1检查内容：所有辐射梁的挠度，电气系统的绝缘检查，电梯减速机显示灯指示灯是否正常，通讯联系是否畅通，避雷针接地是否良好，斜拉索钢丝绳是否均匀受力，操作平台的荷载是否均匀受力等。
9．2．17．2提升试验：每榀门架处站1人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察有无搅拌现象，提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声音。
9．2．17．3平台荷载试验：根据平台的设计应载重量为4.5t（本节钢筋，及操作人员加上部的机械设备）进行试验，情况下沉后再加25%的荷载进行试验，砌筑平台的试验是在平台上加荷载4.5t（宽460、二皮砖）耐酸砖1184块（4.5×1000/3.8=1184块），均匀分布于平台上，恒载8~12小时后，观察施工平台是否有异常情况。第二次加载为设计荷载的120%，即另加荷4.5×0.2=0.9t，再加237块耐酸砖至放平台，观察平台情况。测量辐射梁的挠度并记录与组装前辐射梁挠度，相对比较，其辐射梁挠度值应满足f≤（8500-1750）/250=27mm。平台挠度f≤（8500×2）/400=42mm。并再次检查斜拉索的钢丝绳卡头是否有松动现象。
9．2．17．4电梯荷载试验：电梯空载运行3次，并撞行程开关是否有效，再检查钢丝绳卡头，天地轮是否可靠，然后两部电梯各加设计荷载1.5t，即每只吊笼加耐酸砖1.5×1000/3.8=395块，同步提升式下落试验，再检查吊笼顶部的钢丝绳卡头，天地轮是否可靠。吊笼抱刹试验加荷载1.4t用铁丝连接，剪断铁丝其刹车行程≯25cm。
9．2．17．5小扒杆试验；小扒杆设计荷载0.5t，吊0.5t钢筋进行起吊后情况正常再加荷载0.125t钢筋起吊，观察外扒杆提升过程中拔杆的变形情况。
9.3利用提升装置系统的筒壁施工
9．3．1电动提模装置系统的施工程序为：拆除到翻模施工第七节的筒体的内外模板→13.7m筒身钢筋绑扎→内外模支设→校正半径和壁厚→浇注筒壁砼→内衬施工→松吊笼吊索→提升门架→系统调整平衡→拉紧吊笼吊索→依次循环。
9．3．2模板的组装与拆除
9．3．2．1钢筋绑扎完成后即可进行模板的安装，除承重模板外，外模用0.65×1.5的大模板，与承重模板连接处用普通模板补偿，内模用普通挠板和调节挠板组合。
9．3．2．2，壁厚用φ20硬塑料管。轨道模同对应的内模之间用M25—M28的高强螺栓连接，安装前加φ50PVC硬塑料管，以保证螺栓的反复周转使用，其它的模板用M12（或M14）螺栓连接，并在内外模的对拉螺栓处加两道φ42×3.5的环间钢管做围檩，使之形成一个整体。
9．3．2．3模板的半径控制通过硬支撑进行调节，模板接缝之间用加厚海绵条，以防砼漏浆。
9．3．3钢筋工程
9．3．3．1钢筋施工严格按照设计要求施工，竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用搭接，搭接长度不少于40d，内外钢筋用横向钢筋拉结，竖向钢筋均匀减少，施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。
9．3．3．2钢筋绑扎时，先焊接竖向钢筋接头，然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。环向钢筋的搭接接头，在同一位置处接头最少相隔三排，相邻接头间隔大于1000mm。搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
9．3．4砼的浇筑和养护
9．3．4．1钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行砼的浇筑工作，15m以下用泵车或吊车浇筑，15m以上用吊笼上料，人工布料，施工前后清理干净。
9．3．4．2施工缝在筒身施工时进行拉毛，对施工缝提前浇水湿润，在浇筑前铺同筒身砼配合比砂浆，搅拌砼严格按照配合比配料。
9．3．4．3砼浇筑时严格控制水灰比，浇筑时对称布料，分层浇筑，分层振捣，每层30cm左右分层，每节砼必须浇满，用木板拉毛，水平缝平直，拆模后对砼表面的挂浆及接缝用手持磨光机打磨，清理干净，堵好螺栓孔。
9．3．4．4砼的养护由专人负责，养护方法为浇水养护，现场所进原材料均应是合格的原材料，并报验监理（由试验室提供试验报告）。
9．3．5中心和半径的测量
筒身每一节施工均需对中心进行校正，中心用线锤和悬吊钢丝绳挂在中心线支架上，施工时每节有专人负责校正中心，半径测量用钢卷尺，由专人负责，对模板的每个支撑点进行复检校正。
9．3．6特殊部位的处理
9．3．6．1牛腿施工：牛腿施工与该节筒壁同时进行，由于采用电动升模法，每节牛腿高度为1.25m，牛腿环向相隔1m留设楔形缝用木模，在混凝土终凝后抽出，周转使用。
9．3．6．2洞口施工：烟囱留设的门洞口及烟道口，施工时准确控制位置及标高，门洞口侧模及顶模用50mm厚木板制作，烟道口的侧模用钢模配以木模，与筒身同节施工，顶部用木模制成弧形（50mm厚木板），在烟道的位置搭设有足够强度的支撑架。
9．3．6．3预埋件安装，烟囱筒身的主要埋件有： 沉降观测点、爬梯暗榫和信号平台暗榫、检测孔、施工时将螺栓内涂满黄油，并用棉纱填塞封口，按设计位置及标高准确放置，拆模后将其标出位置，有利于安装。预埋件制作、安装应严格按照预埋件施工工艺进行施工。
9．3．7内衬施工
9．3．7．1 内衬施工利用内衬施工平台进行：施工时将该节的材料准备好，隔热层的砌筑高度应高于内衬砌筑高度。
9．3．7．2内衬砌筑为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，胶泥的拌和要均匀，比例严格按要求施工，内衬施工采用揉挤法，灰缝控制在4mm左右，要求灰缝严密而且饱满，砌筑高度以1.5m为宜，施工时按程序施工，严格控制彻筑质量。
9．3．7．3内衬砌筑前，混凝土内壁涂刷FD型耐酸防腐涂料涂刷二遍。
9．4钢结构制作安装
9．4．1本烟囱设有信号平台和一座外爬梯，制作时严格按照钢结构制作焊接的规范施工，外露构件全部经镀锌处理，安装工作在筒壁施工结束后进行。
9．4．2信号平台安装要求用水平管抄平后，标高保持一致，螺栓紧固牢固，安装时先装三角架，再装平台，最后装围护栏杆。
9．4．3外爬梯安装自下而上进行，用外扒杆上料，安装时人员通过爬梯上下，所有螺栓切应紧固牢固，测温孔及沉降观测点均在筒身施工时先埋入铁件，拆模后安装观测标，并定期观测做好记录。
9．5航空标志漆的涂刷：根据设计要求，筒身外壁涂刷BS90—AEPB特种航标漆每5m刷一道，且红白相间，并保证与一期工程相统一，施工中采用专用吊笼，卷扬机提升，涂刷时自上而下进行。
10、质量保证措施
10.1在烟囱施工前，组织参加烟囱施工的全体人员了解施工作业指导书的主要内容及各种施工规范。
10．2技术人员在施工前进行技术交底，施工中做到分工明确，各负其责。
10．3施工过程中的质量及工艺质量要求：
10．3．1钢模板每节安装前应清除灰浆，并刷以脱模剂。
10．3．2固定模板的对销螺栓连接要牢固，外露丝长不少于两个丝扣，以防止模板外胀。并定期检查对销螺栓，损坏的要及时更换。
10．3．3上下模板之间连接要紧密，并用海棉条，防止模板漏浆。
10．3．4模板安装完毕，要仔细校核中心，检验半径，壁厚尺寸，验收合格后方可进行下道工序的施工。
10．3．5钢筋的品种和规格应符合设计要求和规范规定，原材料必须有合格证和复检报告单方可使用。（按规范要求做钢筋电渣压力焊接头试验）
10．3．6钢筋绑扎时，严格按照设计要求的规格，数量进行，不得随意调整，钢筋代换必须有代换单。
10．3．7钢筋表面要洁净，不应有油污等现象。
10．3．8竖向钢筋的碰焊，焊工必须经考试合格方可上岗。
10．3．9砼严格按照配合比配制，并按规定取样，外加剂的使用根据实际情况决定。（按规范要求做好砼试块）
10．3．10每节浇筑前，施工缝浇水湿润，施工缝的砼在初凝前进行搓毛，并应冲洗干净，不能留有碎布块。
10．3．11砼浇筑分层进行，砼振捣密实，做到内实外光，表面光洁。
10．3．12内衬用耐酸胶泥彻筑耐酸砖，灰缝在3—5mm，要求灰浆饱满、密实、上下错缝。
10．3．13隔热层用专用粘结剂彻筑，垂直缝错开，内外两层错缝，且粘结密实。
10．3．14质量验收标准以国标《烟囱工程施工及验收规范》为准进行施工，要求如下：
中心线的垂直误差，不大于110mm。
筒壁厚度偏差：±20mm
筒壁半径偏差±1/100，且不超过30mm
外表面平整度≤30mm
烟道口中心偏差±15mm
烟道口标高偏差＋30mm至-20mm。
烟道口高宽偏差为±10mm
钢筋间距偏差为±20mm
钢筋保护层的厚度，其偏差+10mm、-5mm
爬梯埋件位置偏差20mm，信号平台埋件允许偏差10mm
筒顶标高偏差±0.1%H即±15cm
11、劳动力组织
11．2施工组织机构：
12、安全施工及文明施工措施
根据《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全管理规定》、《电力建设文明施工规定及考核办法》，结合本工程的特点，制订本安全措施。
12.1安全管理目标
12．1．1杜绝人身伤亡事故。
12．1．2杜绝重大机械、交通、火灾事故。
12．1．3轻伤事故率降低到5‰以下。
12.2防范重点
12．2．1防止高空人身坠落事故。
12．2．2防止高空落物伤人事故。
12．2．3防止重大机械、设备事故。
12．2．4防止触电事故。
12．2．5防止恶劣气候造成的事故。
12.3安全施工措施
12．3．1卷扬机
12．3．1．1卷扬机使用前必须经过全面整修、调试，使用前需进行空车和重载试验，并进行制动试验，合格后方可投入正常使用。
12．3．1．2卷扬机应放置平稳牢固，并设地锚固定，上部搭设双层竹笆防护棚。
12．3．1．3卷扬机与筒身导向轮的距离不小于60m，以确保卷扬机的正常盘绳。
12．3．1．4使用卷扬机应经常检查制动装置，电气装置，发生异常响动等情况应立即停车检查修理，恢复正常后方能继续投入使用。
12．3．1．5卷扬机发现下列情况等，也应立即停车修理：
1）电气设备漏电；
2）控制器接地点产生电弧或烧坏；
3）电压突然下降；
4）防护设施松动或脱落；
5）牵引钢丝绳发生故障。
12．3．2钢丝绳
12．3．2．1钢丝绳必须使用合格产品。
12．3．2．2吊笼钢丝绳选用φ17.5×6×37，外扒杆的钢丝绳选用φ11×6×37，钢丝绳的安全系数为14倍。
12．3．2．3钢丝绳应经常检查，发现断丝等现象要仔细观察，断丝超过规定数量应报废，更换新的钢丝绳。
12．3．2．4传动部位及托轮处经常加油，防止硬磨，损坏钢丝绳。
12．3．2．5穿过滑轮的钢丝绳不得有接头，钢丝绳严禁与任何带电体接触。
12．3．3外扒杆
12．3．3．1外扒杆的载重量为0.5t，严禁超载，并制定出起吊物件的重量与数量的明细牌。
12．3．3．2外扒杆变幅应符合设计使用要求。
12．3．3．3外扒杆吊物时，设专人指挥，吊物设溜绳，下方严禁站人。
12．3．4吊笼
12．3．4．1该吊笼设计为每只吊笼限吊1.5t，吊笼乘人、载物两用吊笼，下部斗为载物，上铺木板，上部乘人，设有门，门上下采用钢丝网拦护，中间用铁皮封闭，加设三道肋，门和吊笼之间采用搭扣，吊笼使用双根钢丝绳，配以双筒卷扬机，使用时严禁人货混载。
12．3．4．2施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冒顶，限位器要定期检查，确保有效使用。
12．3．4．3乘人吊笼使用前，要经过荷载试验，上下运行几次，检查卷扬机、钢丝绳、滑车的运行情况是否良好，若有异常情况，应立即排除。每次平台提升后，吊笼应上下试运，确认不碰鼓圈后方可正常使用。
12．3．4．4讯号明确，吊笼使用时上、下讯号一致，除音响讯号外，还配灯光讯号。
12．3．4．5吊笼专人操作，操作时精力集中，严禁非操作人员操作。
12．3．4．6每天上班前均要先进行试运行，确认运行良好，方可投入使用。
12．3．5施工平台
12．3．5．1施工平台周围设置1.2m高的栏杆，外扒杆处的栏杆应加固。
12．3．5．2施工平台的木板选用优质木板，钉缝严密，牢固，平稳。
12．3．5．3施工平台按核定负荷的1.2倍进行负荷试验，经检查无异常现象，合格后方可投入使用平时严禁超载现象发生。
12．3．5．4平台的下方及吊架的外侧及底部均挂设安全网，并随筒身的升高随时调整，使其紧贴筒身的内、外壁，安全网内杂物经常清理。
12．3．5．5施工平台的避雷靠井架顶部的避雷针与筒身内的接地线连接而成，接地电阻应小于10Ω，有可靠的接地措施。
12．3．5．6经常检查平台受力骨架的焊缝的工作情况以及受力螺栓的工作情况，保证平台平整不产生较大变形。
12．3．6安全防护
12．3．6．1筒身施工至30m高度开始，烟囱周围30m设危险区域警戒线，禁止非工作人员入内，挂警示牌。
12．3．6．2通向烟囱的通道上搭设3m宽隔离棚，隔离棚用双层竹笆搭设，高度3m。
12．3．6．3在危险区内的搅拌机棚，水泥库等均应搭设隔离棚。
12．3．6．4灰斗平台至地面搭设井架，井架四周封闭一层竹笆或钢板网，以防落物伤人，上人孔处设门，不使用时应关闭。
12．3．6．5灰斗平台上部3m处拉一层安全网，防止落物至灰斗平台反弹。
12．3．7安全施工措施有关规定
12．3．7．1施工人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗工作。
12．3．7．2每星期一上班前为安全活动，班组有针对性地进行学习安全规范，总结上周安全情况，做好下一阶段的安全工作。
12．3．7．3由项目负责人亲自抓安全生产，设专职安全员负责本工地的安全生产的监督、指导、处罚，各班组长对本班组的安全负责。
12．3．7．4参加高空作业人员须经体检合格后方可上岗工作，有高血压、心脏病等不宜高空作业人员一律不得参加高空作业。
12．3．7．5进入施工现场必须正确带好安全帽。
12．3．7．6高空作业要系好安全带，安全带挂点要牢固、可靠。
12．3．7．7严禁酒后上班。
12．3．7．8电气作业专人负责，持证上岗，非电工不得私自接电源线。
12．3．7．9电焊作业持证上岗。
12．3．7．10夜间施工有足够的照明。
12．3．7．11正确使用和佩带劳动保护用品。（手套、眼镜等）
12．3．7．12严禁在高空平台上打架嬉闹或坐在平台边缘休息。
12．3．7．13施工人员精力充沛，睡眠充足。
12．3．7．14身体不适或情绪不好者不得参加高空作业。
12．3．7．15遇6级以上大风、雷雨、大雾等恶劣气候，应停止高空作业。
12．3．7．16不得随意拆除安全设施，因需要拆除的应征得有关技术人员的同意，并随时恢复。
12．3．7．17不得跨越正在行走的钢丝绳。
12．3．7．18卷扬机操作讯号为一停、二上、三下、讯号不明不开车，卷扬机操作人员要精神集中，中途不得离岗。
12．3．7．19平台上使用的行灯电压不得超过36V。
12．3．7．20卷扬机钢丝绳、天地轮、托轮每周检查一次，并经常添加润滑油。
12．3．7．21通讯装置专人使用，做到讯号明确。
12．3．7．22特殊部份施工，施工平台组装、拆除等专人指挥、专人监护。
12．3．7．23实行奖罚制度，严肃查处违章作业，对违章作业人员按规定进行必要的处罚。
12．3．7．24做好文明施工工作，施工平台上，吊架脚手板上每节清理地面位置定期清理，每次砼浇筑后及时清理各种杂物，确保施工场地文明整洁。
12．3．7．25所有施工机械均需挂牌作业，定机定人操作。
12．3．8 安全文明施工
12．3．8．1 施工材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。
12．3．8．2砼浇筑完后，及时组织人力清理，严禁乱弃砼。
12．3．8．3模板拆除后及时清理干净，多余的模板运回地面堆放整齐。施工平台上各种施工材料尽量少放，且必须布置均匀有序。
12．3．8．4施工用临时道路定时整修，保证其平整、畅通，严禁在道路上堆放东西。
12．3．8．5现场垃圾及时清理，不得乱掷乱倒。
12．3．8．6积灰平台上铺100mm厚黄砂，并定期清理落物。
12.4外扒杆选型及计算
12.4.1外扒杆限吊0.5t，扒杆钢丝绳安全系数为14.0，
F=0.5×14=7t=7×1000×9.8N=68.6KN，
12.4.2根据钢丝绳受力，选用钢丝绳为φ11×6×37钢丝绳。
φ11×6×37钢丝绳总断面积为：43.57mm2，抗拉强度为1667MPa，
钢丝拉断力N=43.57×1667=72631N，
12.4.3安全系数K=72631N/(0.5×1000×9.8)N=1482>[K]=14.0
钢丝绳选用φ11×6×37符合要求。
13、工程施工工期的技术组织措施
施工进度的快慢，取决于能否保证连续施工，针对具体情况应采取以下措施。
（1）保证用电，除外部供电外，自设120kw发电机一台。
（2）坚持小到中雨、风力小于5级时施工作业不停。
（3）组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，同时负责对悬索拉杆、上下钢圈、斜撑、护栏、活动围圈及吊挂脚手板等维修及中间拆改工作。准备工作小组要根据方案计划，插入各项工作，为整体顺利连续滑升施工创造条件。
（4）中间平台的改装工作必须按统一安排的计划和方案有步骤地实施。
14.文明施工及环境保护地下管线及其他地上地下保护措施
14.1按照施工总平面布置图搭设各项临时设施，安装机具和堆放材料，各种材料堆放整齐。
14.2施工场地围墙粉刷一新。围墙主要出入口处设施工七牌一图，并设置安全、文明施工、管线保护，无重大事故计数牌。
14.3场地内地面平整，道路畅通，修设良好的排水设施。主要进口和明显处有标牌，标牌鲜明周正，规格一致。
14.4对现场有灰尘的地方要经常打扫并洒水，防止砂尘飞扬。
14.5现场料具库内外整洁，合理码放，余料和容器及时收回。现场垃圾及时清理，集中处理。
14.6干活脚下清，活完料净，工完场清。
14.7往现场运进水泥、砂等建筑材料和往场外运出建筑垃圾的车辆上，用苫布进行遮盖，防止尘土飞扬。施工中产生泥浆在排放前先进行沉淀。
14.8工地内设置茶水桶供应职工饮水，茶桶有盖并加锁，冬季进行保温。
14.9环境卫生
地盘出入口要保持卫生，施工现场材料合理堆放，保证场内整洁。工人宿舍、伙房要经常打扫，不得随地丢杂物，并定期消毒处理。保持排水沟畅通，生活区无积水。
14.10工地严格执行“门前三包”制度，保持工地周围整洁。
14.11所有施工人员佩戴施工证，在向操作人员进行质量、安全，进度交底的同时，还须向操作人员明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。
14.12基础土方开挖时，发现管线或地下文物应及时加以保护并通知相关部门。
14.13建立以项目经理为首的工程文明施工保证体系，负责组织实施文明施工。
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